Miért sértik meg vagy sértik meg a nagy pontosságú megmunkált alkatrészek az indítási ütemtervemet?

Mindig az apró számok eltérítik a napomat – egy tized a furaton, egy lapos felirat, amely eltolódik, ahogy a bolt felmelegszik. Amikor ez megtörténik, abbahagyom a harcot a modell ellen, és arról beszélek, hogy az alkatrésznek valójában mit kell lezárnia, hordoznia vagy beállítania. Általában ilyenkor üzenek egy mérnöknek, akiben megbízomBölcsesség; meglökünk egy dátumot, hozzáadunk egy domborművet, és fenntartjuk a legszűkebb szalagot, ahol számít. Kevesebb meglepetés, tisztább CMM-jelentések ésNagy pontosságú megmunkált alkatrészekamelyek dráma nélkül jelennek meg – ez a cél.

Milyen problémákkal kell szembenézniük a hozzám hasonló vásárlóknak az első forgács levágása előtt?

• Olyan rajzok, amelyek tökéletesen néznek ki a képernyőn, de elrejtik a tűréshatárokat, amelyek nem élik túl a hőt, a szerszámkopást vagy a rögzítést.
• Az esztétikus felületkezelés a tömítésnél, a fáradás vagy a súrlódás az igazi hajtóerő.
• Anyagfeliratok, amelyek figyelmen kívül hagyják a köteg változékonyságát, a szemcse irányát vagy a hőkezelési torzítást.
• Ellenőrzési tervek, amelyek mérik az egyszerű funkciókat, és figyelmen kívül hagyják a kockázatosakat.
• Azok a szállítók, akik mindenre igent mondanak, majd az összeállítási ablak bezárása után „újrakezdik” a dátumokat.

Hogyan választhatok az öttengelyes marás, a svájci esztergálás, a szikraforgácsolás és a köszörülés között a szűk tűrések érdekében?

A funkcióval kezdem, majd a geometriával, majd a hangerővel. Ha apró koncentrikus furatokra van szükségem, a Swiss megkönnyíti az életet. Ha éles belső sarkokat vagy ultravékony bordákat keresek, a huzalos szikraforgácsolás őszinte marad. A köszörülés az a kedvencem, amikor a kerekség és a hengeresség fontosabb, mint a nyers ciklusidő. Öt tengely világít az összetett szögeknél, és amikor csökkentenem kell a beállításokat, hogy megvédjem a helyzetpontosságot.

Miért sodródnak a tűréshatáraim, amikor a műhely padlója felmelegszik?

A termikus növekedés nem törődik az időbeosztásommal. azt tervezem. Hőmérsékleten kérek szondázási ciklusokat, kerülöm a meleg és hideg mérések keverését, és olyan CMM eredményeket kérek, amelyek naplózzák a környezeti viszonyokat. Ha az alkatrészek hosszúak vagy aszimmetrikusak, kiszélesítem a nem funkcionális tűréseket, hogy a funkcionálisak biztonságosan szorosak legyenek.

Hogyan írjak olyan rajzot, amelyet a gépészek nem fognak utálni, és a minőség valóban ellenőrizni tudja?

• A GD&T-t a funkció vezérlésére használom, nem a címblokk díszítésére.
• A kritikus jellemzőket egyetlen stabil alapszerkezetre helyezem, a többit pedig lazítom.
• Lehetőség szerint hozzáadok mérési kiírásokat, amelyek illeszkednek a szerszám útvonalához, így a folyamat közbeni ellenőrzések jelentenek valamit.
• Mellékelek egy egyszerű vizsgálati tervet: mely jellemzők, milyen mérőeszközök, milyen mintaméret.

Milyen felületkezelések igazán fontosak a tömítés, a csúszás és a kifáradás szempontjából?

Feltérképezem a befejezést a működéshez. Ha az arc O-gyűrűvel lezár, megadom az Ra-t és olyan mintát, amely nem rágja meg az elasztomereket. Ha egy tengely a csapágyban jár, akkor az Rz-t nézem, nem csak az Ra-t. Eloxált alumínium házak esetén megerősítem, hogy a kozmetikai szemcsék elfogadhatók-e a nullapontok közelében.

Mely anyagok viselkednek jól, ha a tűrések tizedmilliméter alá esnek?

Amikor toleranciát tartok, tisztelem a fémet. 303 gépek könnyen, de nem felelnek meg a 17-4PH erősségének. A 7075-T6 tisztán vág, de a mély zsebek után mozog. A titán ellenáll a hőnek, de bünteti a szerszámkopást. Kiválasztom az ötvözetet a funkcióhoz, majd beállítom a tűréseket és feldolgozom, hogy a hozam magas maradjon.

Milyen rajzokat és fájlokat küldjek, ha gyors, reális árajánlatot szeretnék?

• Semleges CAD és natív fájlok, minden trükkös funkcióval a megjegyzésekben.
• Teljesen méretezett PDF GD&T-vel és a kritikus funkciók rövid listájával.
• Várható mennyiségek gyártási fázisonként és a szállítási céldátum szerint.
• Bármilyen bevonási, hőkezelési vagy passziválási követelmény, valamint a maszkolási területek.
• Fényképek vagy jelölések az alkatrész összeszereléséről, mert a kontextus megakadályozza a hibákat.

Hogyan védik a tanúsítványok és a nyomon követhetőség a projektemet felduzzadó költségek nélkül?

Csak azt kérem, amit a kockázat indokol. Az egészségügyi vagy űrrepülési szerelvények szigorúbb ellenőrzést igényelnek; a fogyasztói prototípusok nem. Olyan partnerekkel, mint plBölcsesség, az egyszerű első cikkvizsgálattól a teljes PPAP-ig és az anyagok nyomon követhetőségéig léphetek át, amikor ügyfelem ezt kívánja, anélkül, hogy minden gyors prototípust át kellene kényszerítenem egy zárt folyamaton.

Hol rejtőznek valójában a költségek, és hogyan akadályozhatom meg, hogy később elcsípjenek?

• A többszörös beállítás megsokszorozza a hibákat és az ellenőrzési időt; Lehetőség szerint konszolidálok.
• Az apró szerszámok eltörnek a mély zsebeken; Áttervezek domborművekkel vagy intelligensen szétosztom az alkatrészeket.
• Az egzotikus bevonatok logisztikai napokat adnak hozzá; Ha szűk az időzítés, egy finiserhez kötegeltem az alkatrészeket.
• A szálosztályú túlzás pénzt pazarol; Meghatározom a legalacsonyabb osztályt, amely még tömíti vagy megtartja a nyomatékot.

Hogyan néz ki egy ésszerű ellenőrzési terv, ha az ütemterv szoros?

Többszintű tervet határozok meg. A kritikus jellemzők 100%-os ellenőrzést kapnak CMM-mel vagy légmérővel. A másodlagos funkciók az SPC mintavételezést valós kockázathoz kötik. Olvasható jelentéseket kérek – jellemzőazonosító, módszer, mért érték, tűrés, műszerazonosító és környezeti hőmérséklet. Ha sok nem sikerül, akkor visszatartást és egy rövid javító kört szeretnék, nem egy ötoldalas esszét.

Hogyan mentesíthetem az eloxálás, hőkezelés és bevonat kockázatát anélkül, hogy lelassítanám a gyártást?

• A megmunkálóházat és a finisert korán lezárom, így a maszkolás és az állványozás együtt kerül kialakításra.
• A vastagság és keménység ellenőrzésére minden tételben tanúkupont helyezek el.
• Egyszerű cél utáni helyszíni ellenőrzést kérek ugyanazon a mérőműszeren, amely a befejezés előtti jellemzőket vizsgálta.

Mikor térjek át egy dedikált nagy pontosságú cellára az általános munkabolt helyett?

Ha a sorsolás a mikroszerszámoktól, a klímaszabályozástól, a folyamat közbeni szondázástól és az operátoroktól függ, akik minden nap tizeddel élnek, akkor abbahagyom a szerencsejátékot. Lefoglalok egy precíziós cellát. Gyakran ott vanBölcsességilleszkedik a buildjeimhez: stabil rögzítés, betárcsázott eszköztárak és operátorok, akik szívesebben hívnak fel egy kérdéssel, mintsem „tegyék alkalmassá”.

Kaphatok egy gyors ellenőrzőlistát, amely valóban segít tiszta ajánlatkérésben?

• Egy funkció-első rajz világos nullapontokkal és egy rövid kritikus jellemzők listájával.
• CAD, amely illeszkedik a nyomtatáshoz, és tartalmazza a vázlatszögeket, ha vannak utómegmunkálási folyamatok.
• Fázisonkénti mennyiség a hajó célablakával és a részleges tűréshatárral, ha megengedett.
• Kidolgozás, szín, keménység és maszkolás egy helyen.
• Az ellenőrzési szint megfelel a kockázatnak, nem a szokásnak.
• Kontextusképek összeszerelése, hogy a gépészek lássák, hogyan él az alkatrész.

Szeretne egy egyszerű módot a rajzról a leszállított alkatrészekre való áttéréshez?

Ha ugyanazokkal a problémákkal küzd, mint én – sodródás, késések, következetlen jelentések –, küldje el a nyomtatott szöveget és a szövegkörnyezetet, és én összeállítok egy olyan összeállítási tervet, amely egyensúlyban tartja a kockázatot és a sebességet. Ha készen áll beszélni a tűrésekről, a bevonatokról vagy az ellenőrzésről, mielőtt fémet vágna,lépjen kapcsolatba velünkés mondd el, mit építesz. Válaszolok világos tervvel, reális átfutási idővel és a folytatáshoz szükséges adatokkal. Szerezzük meg a tiédetNagy pontosságú megmunkált alkatrészekrögtön az első alkalommal – nyúljon éslépjen kapcsolatba velünkma.